Znanje

Практичан водич за -практику{1}}прилагођен радњи са кључним контролама, провером контроле квалитета и путањом за решавање проблема „шта прво проверити“.

Многи тимови и даље бирају методе уклањања на основу непотпуних информација, а трошкови се појављују тек касније. Прерада почиње да се увлачи, принос опада, и одједном "мали корак" једе маргину.

Овај образац стално видимо у Хенгтонгу. Дође нам неко и каже:

„Нисмо ништа променили, али данас трака наставља да се распршује. Остаци се неће скидати. Изложена дужина се помера.“

Већину времена, основни узрок није мистериозан. Обично је то поравнање, спремност на топлоту или контаминација вилице. Добра вест је да се сва три могу контролисати ако је процес написан на начин на који оператери могу да прате.

Пре него што пређемо на ток станице, ево кратке приче која објашњава зашто нам је стало да СОП-ове учинимо изводљивим, а не само да СОП-ове учинимо потпуним.

Прича корисника, случај 7: "Наш СОП је завршен, али станица је још увек хаотична."
Један купац је имао детаљан СОП, али оператери су и даље користили различите навике и подразумевали су подешавање температуре кад год нешто пође наопако. Помогли смо им да конвертују СОП у радни ток{1}}спреман за станицу додавањем три практичне контроле. Прво, прво фиксни-проверите редослед решавања проблема: очистите, поравнајте, поставите, проверите топлотну стабилност, а затим проверите истрошеност вилице. Друго, обавезна-верификација првог дела након сваке промене, укључујући промене оператера, промене материјала, промене смена и замену батерија. Треће, изолација неусаглашености плус једноставни записи за следљивост. Када су они били на месту, решавање проблема је престало да буде нагађање и постало је поновљиво.

Дозволите ми да вас проведем кроз како бисмо ово урадили на станици. Пријатељски, практичан и са јасним „како добро изгледа“.

Зашто је вруће скидање вредно пажње?

Превлаке и везивни материјали од тракастих влакана су чврсти и еластични. Ако се ослањате на чисто механичко скидање, сила повлачења и трење се обично повећавају, а онда се исти проблеми појављују изнова и изнова:

Скривена оштећења као што су микро-огреботине и микро-пукотине које касније постају „насумични ломови“ током руковања или провера савијања

Остаци који контаминирају низводне кораке као што су спајање, завршетак, полирање и инспекција

Недоследна изложена дужина која узрокује проблеме са поравнањем и понављање рада

Расипање траке, где влакна губе ту уредну равну траку

Вруће скидање је приступачнији-приступ уклањања са мањом силом. Омекшава премаз тако да је уклањање глаткије и поновљивије.

Став нашег тима:
У нашем производном искуству, највећи покретач трошкова није скидање времена. То су петље за прераду које су покренуле мале недоследности узводно. Додајте своје праве примере овде.

Сада када је „зашто“ јасно, хајде да се уверимо да подешавање станице не саботира процес пре него што почнемо.

Подешавање станице: кратка листа, али мора бити чиста

Не треба вам дуга листа алата. Потребан вам је стабилан алат и чисте чељусти.

Обавезне ставке

Термални скидач тракастих влакана. Може бити аутоматски, полу{1}}аутоматски или ручни.

Дијагонална клијешта за равно сечење краја траке.

Мала четкица за зубе за чишћење подручја врућег скидања након сваког циклуса.

Једноставно увећање. За брзе провере довољна је лупа.

Пре него што почнете, ствари које људи прескачу и онда зажале

Чељусти су чисте и нема остатка филма.

Контрола дужине је исправно подешена ако је машина подржава.

Трака је уредна, није увијена, није контаминирана, а крај је квадратно исечен.

Брза провера стварности: ако данашње скидање одједном изгледа горе, већину времена пронађемо нешто прљаво или благо неусклађено пре него што пронађемо прави проблем са подешавањима.

А понекад, нису ни подешавања ни техника. То је стање алата, посебно у раду на терену.

Прича клијента, случај 5: дрифт за скидање на батерије{1}}.
Корисник за{0}}терминацију на терену који користи термални уређај за скидање{1}}на батерије пожалио се да је квалитет уклањања постао недоследан и да је радни ритам стално застајао. Замолили смо их да евидентирају када је дошло до кварова и открили смо да су се групирали у другој половини циклуса батерије. Загревање{4}}успорено, а непотпуно скидање повећано. Кључни проблем је био термални дрифт-повезан са енергијом. Наша препорука је била једноставна: чувајте резервне батерије, пратите дефинисану рутину замене и покрените брзу-верификацију првог дела након замене батерија уместо да наставите по осећају.

Сада, пошто ваш процес укључује одређене димензије, хајде да их јасно закачимо и учинимо их лаким за верификацију.

Стандардне дужине трака и резова и одакле долазе бројеви

Ове референтне вредности су преузете директно из СОП-а који сте дали. Третирајте их као циљне упуте за рад, а затим их потврдите у складу са захтјевима вашег конектора и уређаја.

Табела 1 - Референтне димензије из вашег СОП-а

Слика 1 за уметање овде - Линија траке наспрам линије пресека
Додајте једноставан дијаграм који приказује: крај кабла, затим траку од 28 мм, а затим линију реза од 35 мм.

Како ово протумачити да нису само бројеви

Тракаста линија контролише колико се премаза уклања, што значи изложену дужину влакана.

Линија реза помаже да се обезбеди чист, квадратни крај траке тако да су храњење и загревање равномерни.

Ако термални скидач има поуздану контролу дужине, можете прескочити ручно обележавање. Урадите то тек након што проверите поновљивост.

Такође, немојте занемарити прибор. Људи воле да криве температуру, али видели смо да неусклађеност распореда ствара бескрајну нестабилност.

Прича корисника, случај 3: Неподударање држача изазвало је остатке и одступање дужине.
Купац се борио са упорним остацима и померањем изложене дужине упркос сталном прилагођавању времена и температуре. Замолили смо их да провере комплетно подешавање: како је трака постављена, геометрију држача и тип влакна. У овом случају, уређај је оптимизован за другачију структуру. То је учинило позиционирање нестабилним за кратке траке и изазвало неравномерно загревање. Наш савет је био да третирате држач као проверу прве-лине, са истим приоритетом као чишћење и поравнавање. Такође смо предложили да се направи једноставно мапирање између типа влакна, учвршћења и дужине траке, а затим да се примени прва-верификација комада плус провере мерача сваки пут када се материјал мења.

Став нашег тима:
Препоручујемо вам да на станици држите једноставан мерач за кретање или не{0}}за брзе провере од 28 мм и 35 мм.

Бројеви су дефинисани. Следеће је оно о чему се оператери дела заправо брину: шта да раде, којим редоследом и шта да провере одмах после.

Оперативни процес, написан као да то заправо радите

Уместо да избаците савршени шаблон СОП, ево правог тока на клупи. Урадите ово, пазите на то, и ако нешто изгледа погрешно, поправите то раније.

Корак 1 - Означите линију траке и линију сечења осим ако није верификована контрола дужине машине

Означите линију траке на 28 мм плус или минус 1 мм.

Означите линију реза на 35 мм плус или минус 2 мм.

Ако машина има контролу дужине траке, можете прескочити обележавање траке након што проверите да је контрола дужине стабилна.

Уобичајена грешка: брзо обележавање без коришћења доследне референтне тачке на крају кабла. Тако се изложена дужина помера чак и када је сама машина у реду.

Корак 2 - Исеците крај траке равно дуж линије реза

Користите дијагоналне клешта.

Исеците влакно траке равно дуж линије реза.

Зашто нам је стало: раван, чист крај помаже да трака равномерно лежи у жлебу и смањује ризик од распршивања.

Мини{0}}провера: ако исечени крај изгледа укошено или излизано, поправите га сада. Немојте се надати да ће стриптизета то средити.

Корак 3 - Вруће скидање: изаберите метод који заправо користите

Ево кратког поређења, затим детаљних корака.

Табела 2 - Избор методе уклањања

Сада кораци.

Аутоматско вруће скидање

Ставите траку у жлеб за скидање.

Закорачите на ножни прекидач.

Машина се скида на задату дужину.

Полу{0}}аутоматско вруће скидање

Поравнајте линију траке траке са референцом вилице.

Затворите поклопац.

Сачекајте док заказано време не заврши скидање.

Уклоните траку одмах након скидања.

Ручно вруће скидање

Поравнајте линију траке траке са референцом вилице.

Држите вилицу затворену.

Након што температура достигне жељени ниво, сачекајте једну до три секунде.

Извршите ручно скидање.

Напомена о техници, не-проповедна и практична: ручни режим је где се људи случајно уврћу током повлачења. Ако видите расипање или бељење, прво исправите смер повлачења пре него што окривите температуру.

А ево и проблема са клијентима који често видимо. Људи повлаче прерано јер машина пишти, а онда изненада лом скочи.

Прича корисника, случај 2: Паузе су се повећале јер су оператери повукли прерано.
Једна муштерија је рекла да су иста машина и материјали били стабилни ујутру, али су се ломови влакана нагло повећали поподне. Након што смо прегледали радње оператера, открили смо да је трака повучена одмах након завршетка циклуса у полу-аутоматском или ручном режиму, без довољно времена да се премаз потпуно омекша. Ово је посебно приметно током хладних стартова. Проблем није био у погрешним подешавањима температуре, већ у погрешном времену. Саветовали смо да се у упутство за рад дода кратко чекање за стабилизацију. Тачан период чекања треба да се потврди на станици тог корисника. Такође смо нагласили у обуци да се журба са овим кораком често претвара у целодневну петљу-прераде.

Корак 4 - Очистите подручје врућег уклањања након сваког циклуса

Након врућег скидања, користите четкицу за зубе да очистите унутрашњост машине и подручје врућег скидања.

Зашто је то важно: нагомилавање остатака мења начин преноса топлоте и може почети да делује као абразивна зрна. Тада се заједно појављују остаци, избељивање површине и недоследно скидање.

Корак 5 - Одлука о самоконтроли и преради, урадите то одмах

Одмах након скидања, проверите четири ствари:

Премаз је потпуно уклоњен.

Изложена дужина је нормална и конзистентна.

Влакна су и даље уредна и са тракама.

Нема расипања или неправилног раздвајања.

Затим поступите:

Ако је скидање непотпуно, поновите вруће скидање.

Ако је дужина траке ненормална или су влакна раштркана, поново-залепите влакна, а затим извршите контролисану секундарну траку.

Табела 3 - Контролна листа за постављање-трака за коришћење станице

Став нашег тима:
Дефинишите окидаче -лине{1}}. На пример, ако два узастопна дела показују избељивање, зауставите се и очистите чељусти пре него што наставите.

Сада је операција јасна. Следе мале контроле које спречавају већину кварова без претварања процеса у роботско предавање.

Кључне контроле које заправо спречавају кварове

Конзистентност поравнања
Ако се линија траке помери, изложена дужина се помера. Када се изложена дужина помери, све низводно постаје незгодно.

Спремност за топлоту, посебно у ручном режиму
Скидање пре него што је чељуст потпуно на температури има тенденцију да поцепа премаз, остави остатке и повећа вучну силу. Ако видите остатке и повлачење је теже него обично, сумњајте на спремност на топлоту.

Прави смер повлачења
Увртање током скидања повећава неуједначен стрес и може створити оштећења која је тешко уочити касније.

Брзо уклањање у полу{0}}аутоматском режиму
Остављање траке у врућој зони дуже од предвиђеног повећава лепљење, деформацију и пренос остатака.

Очистите сваки циклус
Не зато што правила, већ зато што је контаминација најбржи начин да се стабилан процес претвори у свакодневни хаос.

Понекад сам термални скидач ствара проблем који не можете да видите док га ОТДР или касније руковање не открије.

Прича корисника, случај 1: шиљци губитка ОТДР-а праћени штипањем вилице и контаминацијом.
Клијент на пројекту центра података је пријавио повремене веће губитке ОТДР-а након спајања, иако је спој изгледао добро под визуелним прегледом. Замолили смо их да прво не мењају параметре уређаја за спајање и уместо тога провере чељусти термалног скидача: нагомилавање остатака, зазор у чељусти и силу стезања, плус све суптилне трагове избељивања или притиска након уклањања. Основни узрок је било прекомерно стезање и контаминација чељусти, што може створити ситне пукотине на стаклу које је тешко видети, али се појављују на ОТДР-у. Наша препорука је била да чишћење чељусти буде обавезно у сваком циклусу, прилагодимо притисак и размак чељусти и померимо визуелне провере након{3}}траке плус узорковање савијања раније пре спајања како би се спречио поновни рад.

Сада имате стабилан процес. Следеће питање је како доказати да остаје стабилан током времена. Ту долазе правила контроле квалитета.

Правила контроле квалитета која су једноставна, мерљива и следљива

Обавезна самоконтрола након сваке траке
Након скидања, потврдите да је вруће скидање завршено. Ако не, поново-одмах се скините.

Обавезно чишћење након сваке операције врућег скидања
Након сваке операције врућег скидања, подручје врућег скидања мора се очистити.

Инспекција узорковања свака два сата
Насумично прегледајте пет комада свака два сата. Савијте влакна напред-назад под углом од 45 до 60 степени, а затим потврдите да влакна нису оштећена.

Табела 4 - План узорковања из вашег СОП-а

Слика 2 за уметање овде - тренд резултата КЦ
Овде добро функционише једноставан графикон: време на к-оси, број пролаза и неуспеха или број дефекта-број типа на и-оси. Испод графикона објасните да ако се остаци дефекта повећају након паузе за ручак, то често указује на пропуст у чишћењу или накупљање контаминације вилице, а не на насумичан квалитет.

Сада, када ствари крену наопако, учинимо да решавање проблема изгледа као брзи пут, а не као шаблон.

Решавање проблема: шта прво проверити, друго, треће

Пре него што додирнете подешавања, користите овај редослед брзе провере:

Очистите чељусти и подручје врућег уклањања

Поново{0}}проверите референцу поравнања између траке и чељусти

Потврдите да је трака постављена у жлеб и потврдите да је крај квадратни

Потврдите спремност на топлоту и дисциплину времена

Проверите истрошеност или оштећење чељусти ако проблеми и даље постоје

Табела 5 - Симптом{1}}до-мапа

Расипање трака заслужује посебну пажњу јер на њему тимови губе највише времена.

Прича корисника, случај 4: Сцаттер смањен техником, а не подешавањима.
Клијент је видео да се трака чешће распршује након врућег скидања, што је довело до поновљених{0}}преправљања траке. Уместо промене главних подешавања температуре, посматрали смо технику повлачења. Руковаоци су имали тенденцију да се изврћу или ишчупају, посебно када је дошло до благог заглављивања. Расипање често долази од комбинованог ефекта грејања и механике повлачења, а нестабилно кретање појачава мање лепљење у структурним оштећењима. Препоручили смо право повлачење без увртања, глаткији ритам загревања-и-повлачења и коришћење прво ре-рибона, а затим секундарног скидања, кад год дође до распршивања.

Прича клијента, случај 6: Након распршивања, поновно{1}}скидање је одмах погоршало ситуацију.
Када се трака распршила, прва реакција једног купца била је да је поново скине. Трака је постала неуреднија и цео део је захтевао прераду. Упоредили смо два приступа: поново-одмах скините траку или поново-прво поновите траку, а затим извршите контролисану секундарну траку. Прво{5}}овлачење траке је било знатно стабилније јер се вруће скидање траке ослања на конзистентну структуру за уједначено загревање и вучну силу. Препоручили смо да учините да расипање буде једнако ре-траке пре секундарног уклањања као обавезно правило, а затим да се прати честа расипања до поравнања, чишћења, правца повлачења и брзог уклањања.

Став нашег тима:
Овде додајте правило задржавања и карантина. На пример, ако се појави избељивање, изолујте ту серију и проверите последњих десет комада.

Навике одржавања које штите принос

Табела 6 - Мини- распоред одржавања

9) Сигурносне напомене

Подручје вилице је вруће, па рукујте пажљиво и избегавајте директан контакт.

Држите крхотине и отпатке под контролом јер изазивају контаминацију и недоследне резултате.

У ручном режиму, немојте журити. Журба се обично појављује као талог, распршивање или избељивање.

ФАК

Зашто иста машина одједном почиње да оставља талог данас?

Најчешће је то накупљање контаминације вилице или чишћење које је прескочено у неколико циклуса. Почните са чишћењем, постављањем и поравнањем пре него што додирнете подешавања.

Да ли ће секундарно вруће скидање оштетити влакно?

Може ако натерате траку великом силом повлачења или прљавим чељустима. Ако је простор чист и топлота је спремна, секундарно скидање је нормалан корак прераде.

Можемо ли поново да се скинемо директно ако се трака распрши?

Боље је прво поново{0}}траку. Скидање разбацане траке има тенденцију да погорша поравнање и стрес.

Зашто радимо тест савијања од 45 до 60 степени?
То је брза метода скрининга за скривену слабост. Ако само проверите да ли изгледа чисто, можда ћете пропустити микро-оштећење до касније.

Аутоматски наспрам полу{0}}аутоматских наспрам ручних, шта треба да стандардизујемо?
Аутоматски је најбољи за конзистентност производње. Полу{1}}у реду је са добром дисциплином мерења времена. Приручник је најбоље резервисан за прераду и посебне случајеве.

Закључак

Добра врућа трака МПО траке није само уклањање премаза. Његова конзистентна дужина, нетакнута структура траке, низак ризик од оштећења и чисти услови који одржавају рад низводно стабилним. Ако наставите са дисциплином чишћења, примените самоконтролу и покренете двочасовни-тест савијања узорковања, рано ћете уочити одступање и избећи ћете скупу петљу прераде.

МПО оптички краткоспојник

МПО на ЛЦ оптички краткоспојник

МПО на СЦ оптички краткоспојник