Анализирајте и истражите узрок
1. Неравномерна напетост током полагања жица
Разлог: Напетост у костурном утовима током полагања кабла је прениска или нестабилна, што је резултирало да се костурни појас не може чврсто придржавати језгре кабла током процеса формирања кабла .
Решење: Проверите систем управљања затезањем уређаја за отплату да бисте били сигурни да је напетост умерена и константна . оптимизација се може постићи додавањем сензора затезања или подешавање притиска ваздуха / тежине .
2. Материјална или структурна питања са костуром
Разлог: Материјал костурног појаса је превише мекан (као што је ПВЦ или ПЕ превише танка) или је структурална чврстоћа недовољна, што узрокује затезну деформацију током формирања каблова, што резултира издужењем тона .
Решавање:
Изаберите материјале са већом снагом или дебљим скелетним бендовима .
Проверите услове складиштења костурног појаса како бисте избегли влагу или старење материјала .
3. Ненормални уређај за контролу нагиба
Разлог: Механизам управљања теретом кабловске машине за полагање каблова (као што је мењач, серво мотор) има механичко трошење или параметар Подешавање грешака .
Решавање:
Параметри контроле калибрације (попут одговарајуће брзине вретена са брзином вучења) .
Проверите да ли се преносе компоненте (зупчаници, појасеви) носе и замене их ако је потребно .
4. Лоше подударање између костурног утора и језгра кабла
Разлог: Геометријске димензије (ширина, дубина) скелета не одговарају спољњем пречнику језгре кабла, што резултира клизном или расељавањем током омотавања .
Решење: Потражите димензије језгре кабла и костурног утора, подесите калуп за костурање утора или одаберите погоднију спецификацију .
5. Температурни ефекат (применљиво на термопластичне материјале)
Разлог: Температура прераде животне средине је превисока или је температура грејања опреме нестабилна, узрокујући да се костурни појас издужи због топлоте .
Решење: Контролишите температуру производног окружења и проверите тачност контроле температуре у грејном уређају .
6. Механички неуспех опреме
Разлог: Водич точкови и лежајеви кабловске машине за полагање каблова су истрошени или се Акис надокнађује, што је резултирало нестабилним стазама костура .
Решење: Зауставите машину и проверите да ли се водич за ротира флексибилно и ако постоји ненормална бука из лежајева ., замените компоненте и калибрирати осовину .
7. Недовољно напетости у процесу навијавања
Разлог: Напетост на завршном намотавању је прениска да би се супротставила обрнутој сили током процеса формирања кабла, што је резултирало лабавим тоном .
Решење: Повећајте напетост намотавања да бисте осигурали да се подудара са напетошћу одмотавања .
Предложени кораци за решавање проблема
1. приоритет проверу система затезања: Користите мерач напетости да бисте мерили напетост у реалном времену у одмотавању и премотавању завршава .
2. Придржавајте се деформационих тачака: Означите костурним појасом током рада опреме и придржавајте се специфичне локације на којој се повећава тона (као што постоји ненормалност која почиње иза одређеног водича) .
3. Преглед параметара: Проверите да ли је формула обрачуна траке машине за полагање каблова (као што је Питцх=брзина вучне брзине / вретена) у складу са захтевима процеса .
4. Испитивање материјала: Узмите део скелетни појас за ручно тестирање затезање да бисте проверили да ли његова еластична деформација прелази стандард .
Кроз горе наведене истраге, основни узрок проблема може се обично налазити . ако се проблем и даље упозори, препоручује се да се обратите произвођачу опреме за специјализовано уклањање погрешака система контроле нагиба .