Производни процес даљинског оптичког кабла је сложен и фини процес, који углавном укључује оптичку оптичку префарикат влакна, оптички производњу влакних укидања, арамидну арматуру за арматуре, екструмирање под-кабла и омотача, подешавање оптичких влакана, тестирање оптичких влакана, ево детаља ових веза, итд.
Оптичка префабрикација влакана и повлачење
Оптичка префабрикација влакана је основна веза производње оптичких каблова, што одређује основне перформансе оптичких влакана. Кроз хемијску таложење паре (ЦВД), физичко таложење паре (ПВД), висока чистоћа кварц песак и други допанти реагују на високом температури и високим притиском да би се формирале стаклене монтажне шипке. Овај корак захтева прецизну контролу састојака и реакционих услова да се осигура уједначеност и стабилност преродства.
Пренапортиране шипке се затим повлаче у танко оптичко влакно. Током процеса повлачења, пречник, рефракциони индекс и други параметри оптичких влакана треба строго контролисати како би се осигурало перформансе преноса и механичке чврстоће оптичких влакана. Истовремено, површина оптичких влакана треба обложити слојем заштитног филма за повећање механичке снаге и отпорности на корозију оптичких влакана.
Производња уских рукава оптичких влакана
Оптички омотач влакна је важан део оптичке структуре каблова, који директно утиче на перформансе савијања и скидајући перформансе оптичког кабла. Током производње уским рукавом, слој материјала без халогена са ниским димом (ЛСЗХ) је стиснут на спољној страни оптичких влакана да би се формирао уски слој рукав. Дебљина и уједначеност уског слоја омотача требало би да се строго контролише да би се осигурало округле и скидање перформанси оптичких влакана.
У производном процесу уске рупе, оптичка влакна треба да се пече да би се уклонила влага на површини оптичких влакана и загрејала је како би се осигурала површина кабла и оптичке перформансе оптичких влакана. Истовремено, потребно је да контролишете напетост намотавања и затварање напетости, као и температуру процеса екструдирања и температуру резервоара, како би се осигурало заокруживање и скидање перформанси компактних влакана.
Арамид пређа за јачање делова
Арамидна пређа је висока чврстоћа, високо модула синтетичка влакна која се користи као арматура за оптички кабл. У процесу производње оптичких каблова, арамидна пређа је умотана у периферију оптичког влакна уске рукав, формирајући ојачан слој. Слој јачања може значајно да побољша затезну отпорност и флексибилност оптичког кабла, тако да се оптички кабл може прилагодити различитим сложеним окружењима и условима полагања. Натезач намотавања и намотаја намотаја арамидне пређе треба да се строго контролишу како би се осигурало затезњене перформансе и структурна стабилност оптичког кабла. Истовремено, одабрани су висококвалитетни арамидни материјали за пређе да би се осигурала снага и трајност кабла.
Заговорник и омотач
Под-кабл је структурална јединица која је формирана аранжирањем вишеструка компактне оптичке влакне према одређеној структури и фиксиран на јачању. У производном процесу под-кабла, распоред и начин причвршћивања оптичких влакана треба добро контролисати како би се осигурала структурна стабилност и перформансе преноса оптичког кабла.
Оклама је најудаљенија структура оптичког кабла, која игра улогу заштите унутрашње структуре и перформанси преноса оптичког кабла. Материјал за омотач је опћенито изабран од ниског материјала без халогена без халогена да би се побољшао ретардантно пламен и перформансе заштите животне средине оптичког кабла. Током процеса екструдирања омота, температура екструзије, брзина производње и температура судопера треба да се контролише како би се осигурала униформност и стабилност омотача.
Контрола температуре судопера
Контрола температуре судопера једна је од важних веза у процесу производње оптичког кабла. Током уске израде и омотач и омотачница, оптичка влакна и каблови се охладе и финализирају кроз судопер. Контрола температуре судопера директно утиче на интегритет, квалитет површине и перформансе преноса оптичког кабла.
Температура резервоара се тачно контролише у складу са захтевима оптичких кабловских материјала и процеса производње. Генерално гледано, температура судолара се мора постепено смањити како би се осигурало потпуно хлађење и подешавање оптичког кабла. Истовремено, потреба за избегавањем температуре судопера је превисока или прениска, тако да не проузрокује да се кабловска површина грубо, мехурићима или пукотине и друге недостатке и друге недостатке.
Подешавање оптичких влакана
Подешавање затезања влакана један је од кључних корака у производном процесу оптичког кабла. Затезање намотавања и пријем оптичких влакана треба строго контролисати како би се осигурало интегритет, структурна стабилност и перформансе преноса оптичког кабла.
У процесу уске производње и забрањених производње рубља, треба прилагодити напетост и напетост на кабловску напетост. Прекомерно напетост ожичења има тенденцију да доведе до пригушења великог влакна, корака или чак ломљење влакана; Премали напетост ожичења лако доводи до велике чврстоће у чврстом влакнима. У исто време, у процесу екструзије омотача, напетост оптичког влакна такође би требало добро да се контролише како би се осигурала уједначеност и стабилност омотача.
Испитивање и паковање перформанси
Након производње оптичког кабла биће потребни тестирање и паковање перформанси. Тестирање перформанси углавном укључује спољни пречник оптичког кабла, затезног напрезања, изравнавања, удара, поновљеног савијања, торзије и намотавање и остале тестиране предмете. Ови тестни артикли омогућавају свеобухватну процену механичких својстава, преносних својстава и прилагодљивости животне средине оптичког кабла.
Паковање је последњи корак производње оптичких каблова који директно утиче на складиштење, транспорт и радни век оптичког кабла. Материјали за паковање треба да буду заштићени од влаге, отпорне на прашину и отпорне на ударце како би се осигурала сигурност и стабилност оптичког кабла у процесу складиштења и транспорта. Истовремено, трајни беле знакови треба да се направе на спољњем слоју кабла да олакша идентификацију и употребу.