Znanje

Скоро сваки слој који оптичком каблу даје облик се истискује и формира у истом тренутку. ПБТ цев која штити влакна, чврсти тампон на унутрашњем влакну од 900 µм, слој подлоге испод оклопа, спољашњи омотач који је окренут сунчевој светлости и глодарима у наредних тридесет година - сваки се топи помоћу екструдера са једним- пужа, формираног од попречног пресека у свом хладном матрици у неколико метара. касније.

Тај редослед је разлог зашто је један број на таблици екструдера важнији него што купци обично претпостављају:Л/Д однос, дужина завртња подељена са његовим пречником. Шраф од 90 мм у односу 30:1 носи отприлике 2700 мм дужине лета; исти шраф у односу 24:1 носи око 2.160 мм. Дуже се рутински продаје као боље. У раду са кабловима то често није - јер завртањ не даје само излаз, он испоручује растоп на одређеној температури и конзистенцији, а фаза формирања низводно је дизајнирана око тог растопа.

Овај водич покрива шта Л/Д ради на свакој станици за екструзију у фабрици каблова, како је у интеракцији са алатом за формирање и где додатна дужина престаје да помаже и почиње да кошта ваш производ.

Где се екструзија и формирање дешавају на кабловској линији

Постројење каблова нема један процес екструзије. Има их неколико, мало дели осим речи "екструдер":

• Секундарни премаз (лабава цев).Мали екструдер формира ПБТ цев око влакана -пуњених или сувих- блокираних гелом, при великој брзини линије и веома малој толеранцији димензија.
• Чврсто пуферовање.Веома мали екструдер примењује термопластични пуфер директно преко 250 µм обложених влакана да би произвео 900 µм унутрашњег влакна.
• Унутрашњи омотач и постељина.Средњи екструдер наноси полиетилен преко уплетеног језгра пре армирања.
• Спољни омотач и омотач.Највећи екструдер на линији примењује ПЕ, ЛСЗХ или ПВЦ преко готовог језгра - преко челичне траке, валовитог оклопа или арамида, понекад као профил са фигуром-8 са интегрисаним гласником.

Једињења се крећу од хигроскопних инжењерских термопласта до јако пуњених формулација{0}}без халогена. Изласци се крећу од неколико кг/х до неколико стотина. Одређивање једног "стандардног" Л/Д преко апроизводња оптичких кабловалинија гарантује да већина тих станица покреће погрешан шраф.

Шта Л/Д мери, у смислу каблова

Л/Д је однос облика, а не оцена капацитета:

• L- радна дужина шрафа, од задњег дела отвора за увлачење до врха.
• D- пречник завртња, који заправо поставља излазну класу машине.

Завртње за одбојну цев од 45 мм и шраф за омотач од 120 мм могу да буду 30:1 и да се разликују десетоструко у излазу. Машина од 45 мм производи цев од 2,5 мм при 200 м/мин; машина од 120 мм производи зид од 2 мм преко језгра од 15 мм при 40 м/мин. Исти однос, потпуно различити послови. Пречник и погонска снага постављају плафон пропусности; Л/Д одлучује колико простора има вијакрастопити, хомогенизовати и под притискомспој пре него што крсташ преузме и почне да га формира.

Један структурални детаљ објашњава већину конфузије. Секција за довод остаје отприлике исте дужине без обзира на дужину завртња. Сваки пречник који додате иде у топљење и дозирање - у квалитет топљења и притисак - не у пуњење. Дакле, питање никада није „да ли желим више дужине“; то је „да ли овом једињењу, на овом излазу, треба више топљења или више мерења“.

Зашто су екструдери постали дужи и зашто су кабловске линије остале кратке

Машина 20:1 била је нормална у раним 1960-им, а 24:1 се рачунало као дугачак шраф. Од тада је опште тржиште скочило навише, до те мере да30:1 до 36:1 се сада третира као комерцијално подразумеванона машинама опште намене са једним завртњем- То је уобичајена понуда произвођача машина, а не формални стандард било ког тела за стандарде - разлика коју вреди држати када цитат описује 36:1 као „индустријски стандард“.

Инжењерске референце су остале конзервативније, описујућиЛ/Д за један-шраф је обично 20 до 30, са 24 најчешћа вредност, а недавне{0}}рецензиране радне белешке дагурање ка 30:1 и даље је вођено углавном захтевима пропусности и мешања, са временом боравка као плаћеном ценом.

Екструзија каблова углавном није пратила то одступање, из разлога специфичног за индустрију:екструдер не подешава брзину производње - кабл.Излаз је једнак брзини линије помноженој са-површином попречног пресека слоја који се наноси, а обе су фиксиране производом и најспоријим елементом на линији, а то је обично корито за хлађење, врх, гусеница или узводно намотавање. Екструдер са омотачем обично ради знатно испод својих могућности. Дужина купљена да бисте јурили пропусност коју никада нећете достићи је дужина која само додаје време боравка комплексу који га радије не би имао.

Која додатна дужина се заправо купује на кабловској линији

• Капацитет топљења- потпуно растопљена, термички уједначена растопа. На лабавој линији цеви то се директно види као конзистентност дебљине зида и заобљеност; неотопљени материјал или температурни градијент преко растопа постаје овалност и ексцентричност у цеви са зидом од 0,2 мм.
• Генерисање притиска- притисак главе без превелике брзине завртња. Ово је најважније на две мале станице: чврсто пуферовање, где је матрица веома рестриктивна, и екструзија пуферске цеви, где се стабилност притиска претвара директно у стабилност пречника.
• Хомогенизација- равномерна дистрибуција адитива. Ово је најјачи аргумент за дужину на линији за спољну облогу, где 2-3% чађе мора бити равномерно распршено или УВ заштита на 30-годишњем ваздушном каблу постаје лутрија.
• Вентинг- зона за декомпресију и вентилацију за влагу и испарљиве материје, која ништа не доприноси излазу, али троши стварну дужину.

Тамо где излазни добици престају

Додавање Л/Д не повећава излаз у недоглед, јер се граница обично налази узводно у одељку за напајање - и оба начина квара се појављују у кабловским постројењима:

• Мали завртњи су ограничени обртним моментом.На 45 мм пуфер{1}}вијку за цев, канал се може продубити само толико пре него што пречник корена буде сувише танак и вијак ризикује да дође до квара увијања. Водови пуферских цеви наилазе на ово пре него што дођу до дужине топљења.
• Велики шрафови су ограничени храњењем.Како се доводни канал продубљује, завртањ престаје да се поуздано пуни и излаз се изравнава без обзира на дужину. Високо пуњене ЛСЗХ пелете, са својом различитом запреминском густином и површинским трењем, хране се другачије од природног ПЕ -, што је један од разлога зашто шраф који ради на ПЕ линији омотача може разочарати на истој машини која користи смешу без халогена-.

Преношење чврстих материја зависи од запреминске масе, облика пелета и трења о буре у односу на шраф, због чегажлебљени део за напајањеса правилно охлађеним грлом за напајање може да задржи излаз у порасту тамо где је глатка цев зараван. Ако добављач нуди дужу машину као лек за ниску снагу, прво утврдите да ли је ограничење уопште дужина топљења или напајање, обртни момент, погонска снага - или једноставно брзина линије коју кабл дозвољава.

Од завртња до попречне главе: где екструзија постаје формирање кабла

Вијак предаје растопљену матрицу, а све што је завртањ урадио добро или лоше наслеђује фаза формирања.

• Врста алата.Лабава цев и већина омотачаалат за цеви, где растоп напушта матрицу као прстен и увлачи се у језгро - што је неопходно када талина не сме да додирује влакна.Алат за притисак, где се талина сусреће са језгром унутар калупа, користи се тамо где је потребна адхезија. Алат за цеви генерално ради на нижем притиску главе од екструзије цеви или профила, што тихо слаби кућиште за дуги део за дозирање на завртњу за омотач.
• Нацртајте{0}}доле.Прстен се повлачи до коначних димензија између излаза из матрице и хлађења. То повлачење зависи од јачине топљења, а снага топљења опада како температура топљења расте. Завртњи који је топлији од онога за шта је пројектован процес даје растопину која се савија, постаје овална и губи концентричност зида - што представља дефект у формирању са узроком истискивања.
• Вакуум и хлађење.На лабавим цевоводима, попречни вакуум контролише пречник цеви и спречава колапс, а профил корита за хлађење поставља понашање готове цеви при скупљању. Обе су биле подешене на одређену температуру топљења која је стигла до матрице.

Због тога се Л/Д не може изоловати као спецификација машине. На кабловској линији то је аформирањепараметар: поставља термичко стање растопа на месту где се геометрија закључава.

Л/Д по станици

Лабава цев (секундарни премаз)

ПБТ једоминантан лабав материјал цевизбог своје крутости, хемијске отпорности и димензионалне стабилности - и хигроскопан је, хидролизује се у растопу ако се не осуши до веома ниске преостале влаге, која се обично наводи у стотим деловима процента. То даје два пута: добро осушите и покрените једностепени-шраф, или одзрачите и платите дужину.

Већина лабавих цевовода сува, што омогућава да једностепени шраф од 25:1 до 30:1 остане одржив на малом пречнику. Одлучујуће ограничење на овој станици је термичко, а не запреминско, јервишак дужине влакна се ствара у профилу за хлађење, док се цев скупља на влакна која су била повезана са њом док је још топла. Објављени рад о контроли ЕФЛ поставља типичне захтеве од нуле до нуледео од једног процента у зависности од дизајна кабла, што се постиже управљањем тачком гашења и временом задржавања. Шраф који даје топљење топлије од пројектоване тачке помера цео прозор за хлађење и вуче ЕФЛ и скупљање после-ектрузије са собом -, због чегаконтрола вишка дужинеприпада разговору о спецификацији шрафова, а не само у разговору{0}}о хлађењу.

Чврсто пуферовање

Чврсто пуферовање наноси термопластични слој директно преко 250 µм обложених влакана при веома малом излазу кроз рестриктивну матрицу, са акрилатним премазом испод који има малу топлотну толеранцију. Дужина овде купује квалитет топљења и стабилност притиска, а не пропусност -, али такође купује време задржавања на мешавини која се налази у милиметрима од влакна које неће опростити врућу тачку. Кратки, добро{4}}профилисани шрафови су норма. Контрастни захтеви зачврсте-баферисане и лабаве{1}}конструкције цевису најјаснија илустрација зашто једна спецификација завртња не може да покрије биљку.

Полиетиленски плашт

Најтолерантнија станица. МДПЕ и ХДПЕ имају широк прозор за обраду, а алати за цеви при скромном притиску на глави значи да дуга деоница мерења даје мање него што је наведено у подацима. Тамо где дужина има предност је дисперзиона - чађа и УВ или -адитиви против глодара морају бити равномерно распоређени кроз зид. Преградни или мешајући шраф од 25:1 до 30:1 генерално то постиже боље од дужег завртња опште намене. Тамо где је уграђена пумпа за топљење ради стабилности пречника, аргумент притиска за 36:1 углавном нестаје.

ЛСЗХ и{0}}отпорни омотач

Најмање толерантна станица на линији.Једињења са ниским-нултим димом-халогенаносе веома велика оптерећења минералним пунилом, а алуминијум трихидрат почиње да ослобађа воду која није далеко изнад нормалних температура обраде полиолефина - да је разлагање управо механизам који чини једињење-успоривачем пламена, и управо оно што се не сме десити унутар бурета. Висок вискозитет, високо грејање на смицање и ниска топлотна висина се комбинују у уски прозор.

Ово је најјаснији случај у екструзији каблова гдемање Л/Д је боље: краћи завртњи, мали-профили смицања, издашно хлађење, конзервативне брзине шрафова. Упоређујућипонашање при обради ПЕ, ЛСЗХ и ПВЦ материјала за облагањеје далеко продуктивнија полазна тачка за избор шрафова од поређења Л/Д цифара кроз понуде.

Препоручени опсег Л/Д по станици

Третирајте их као полазне тачке за разговор са дизајнером шрафова, а не као спецификације. Пречник, дубина канала, профил компресије, опсег брзине завртња и обртни момент дају одговор.

Одзрачивање наспрам сушења на кабловској линији

Двостепени шрафови са вентилацијом-су најјачи случај за дуг Л/Д било где у фабрици каблова. Зона декомпресије и вентилације - која се обично наводи на отприлике 4 до 6 пречника - не топи се и не ствара притисак; постоји да би извукао влагу и испарљиве материје из растопа пре него што га одељак за мерење поново постави под притисак за попречну главу.

Познато правило је да је 30:1 двостепени-шраф потребан да би одговарао излазу једностепеног завртња 24:1-. То важи само када ова два деле исти пречник, брзину завртња, погонски пакет, материјал, дубину канала, притисак калупа и{7}}плафон температуре топљења. То је додатак за планирање, а не формула.

За већину кабловских постројења економија фаворизује сушење. ПБТ и многа пуњена једињења сакупљају влагу у складишту, а добро-сушач који ради добро је јефтинији од шест пречника бурета, шрафа, грејања и подне површине - плус избегава проблеме са вентилацијом-које делимично попуњена друга фаза може да створи на линији где излаз диктира брзина линије, а не оператер.

Када дужи шраф оштети кабл

Вишак дужине се прво приказује као температура топљења, а код екструзије кабла температура топљења је проблем спецификације производа, а не проблем удобности:

• Деградација и промена бојеу омотачу, са губитком отпорности на пуцање од напрезања околине у ПЕ.
• Неуспех адитива- Перформансе УВ стабилизатора и{1}}успоривача пламена зависе од тога да једињење није кувано на путу до калупа.
• Плате{0}}оутна попречној глави и земљишту матрице, које постају линије калупа, површински дефекти и померање пречника током дугог производног циклуса.
• Губитак чврстоће топљењапри повлачењу{0}}надоле, стварајући овалност и ексцентричност зида које ниједно подешавање алата неће у потпуности исправити.
• ЕФЛ и померање скупљањана лабавој цеви, јер је прозор за хлађење дизајниран око температуре топљења коју више не испоручујете.

Када температура топљења постане ограничење везивања, излаз мерен на матрици престаје да значи било шта - што јеконтрола температуре бурета и талинепрестаје да буде подешавање на панелу и постаје ограничење уграђено у машину коју сте купили.

Два механизма заслужују да буду експлицитно именована:

• Пре{0}}дуг прелазни део може да успори топљење, а не да га убрза.На полиолефину који се лако{0}}топи, ширење компресије на превише пречника компримује чврсти слој сувише постепено, згушњава филм растопа и смањује брзину смицања која доводи до топљења, понекад завршавајући распадом чврстог слоја-. Ефекат је стваран, али од геометрије -зависан - он се залаже за усклађивање дужине топљења са смолом, а не за кратке шрафове уопште.
• Пумпе за топљење су промениле аргумент притиска.Тамо где зупчаста пумпа управља притиском главе и изглађивањем излаза, завртањ више не мора сам да ствара притисак пражњења, а дуга деоница за дозирање постаје много мање вредна.

Како одабрати Л/Д за екструдер каблова

1. Почните од брзине линије и геометрије слоја.Излаз у кг/х је последица кабла, а не циља који одаберете. Одредите пречник и дођите до тога, а затим разговарајте о дужини.
2. Окарактерисати једињење.Вискозност при процесним брзинама смицања, степен разређивања смичу, оптерећење пунилом, кристалност, насипна густина и изнад свега -плафон температуре топљења. Добављачи смоле ово објављују, а неки директно наводе минимални Л/Д, као што Аркема ради у својојсмернице за обраду жице и каблова.
3. Убаците укрштеницу у разговор.Тип алата, притисак матрице и однос{0}}повлачења одређују колико је дужина дозирања заправо корисна.
4. Одлучите се за сушење у односу на вентилацију.Ако станица мора да одзрачи, додајте отприлике 4–6 Д и поново-прегледајте укупне трошкове.
5. Проверите која је дисперзија потребна слоју.Чађа, успоривачи пламена и УВ пакети могу захтевати баријеру или профил мешања, а не сирову дужину.
6. Питајте колико често ће се једињење мењати.Посебна линија за облагање може се чврсто оптимизовати; линија која покреће ПЕ ове године и ЛСЗХ следеће има користи од флексибилности, а то је легитиман аргумент за дужи шраф.
7. Потврдите на машини.Пробајте на брзини производне линије и измерите температуру топљења, притисак главе, оптерећење мотора, пречник и овалност - и на лабавој цеви, ЕФЛ - пре него што одјавите.

Знакови да је дужина завртња погрешна

Предуго за процес:

• Температура топљења знатно изнад задате вредности при нормалној брзини линије, са зонама бурета у хлађењу током већег дела серије.
• Промена боје, гелови или плочице{0}}које се погоршавају са временом задржавања, посебно након заустављања линије.
• ЕФЛ или скупљање након{0}}ектрузије одступа од рецептуре без промене у кориту за хлађење.
• Овалност или савијање при повлачењу{0}}које се побољшава када се смањи брзина завртња.

Прекратко за процес:

• Неотопљене честице, гелови или видљиво слаба дисперзија чађе у омотачу.
• Притисак и излазни скокови, који се појављују као варијација пречника низ дужину бубња.
• Притисак главе је недостижан без покретања завртња брже него што смеша толерише.
• Варијација дебљине зида која не реагује на алате, вакуум или подешавање{0}}брзине линије.

Ови симптоми се преклапају са грешкама профила шрафова, алата укрштене главе и температурног{0}}профила, па потврдите дијагнозу пре него што закључите да је машина погрешне дужине.

ФАК