Припрема монтажних барова
1. Материјали и структура:
Оптиц влакана је састављен од основног слоја (високи индекс облога) и слојем облога (низак индекс рефракције), обично користећи силицијум диоксида (силицонски диоксид (силиц) као основни материјал, допед са германима (Г), флуорином (Ф), флуорином (б) да подеси индекс рефракције.
Начин припреме:
2 Хемијска таложење паре (ЦВД):Гас као што је Сицланд ГецЛис представио је у кварцну цев да полаже основни слој на високој температури, а затим је синтерован у прозирну стаклу.
3. Вањски таложење паре (овде):Сиодпартицлес се депонују на површини ротирајуће циљне шипке да би формирали порозни предформи, који је затим синтерован.
4. Паре Аксијално таложење (ВАД):Таложење материјала дуж аксијалног смера циљног штапа, погодан за производњу монтажних шипки великих величина.
Кључна тачка: тачно контролирати концентрацију допинга да би се постигла дистрибуција индекса рефракције и обезбедила чистоћу материјала (нечистоће испод нивоа ППБ-а).
Процес цртања жица
1. Омекшавање грејања:Врх предформа је загреван до око 2000 степени у пећи на високом температуру (пећ за индукцију / индукциони пећ за графитску резистенцију) да је ублажи.
2 Формирање цртања жица:Контрола брзине: Спеед вуче се достиже 10-50 метара у секунди, а ласерски надзор у реалном времену (125 μм ± μм) користи се за повратну информацију и прилагођавање брзине и температуре.
3. Процес хлађења:Повучена оптичка влакна природно је охлађена у кули за цртање како би се избегло унутрашњи стрес.
4. Контрола заштите животне средине:Околина без прашине да се спречи контаминација површине и обезбеди механичку чврстоћу оптичких влакана.
Процес премаза
1. Једнократни премаз:Нанесите УВ очврснули акрилну смолу дебљину око 250 μ М када се формира оптичка влакна, да заштити површину и смањи губите микро савијања.
2 Секундарни премаз:Додавање најлонског или полиимидног слоја да би се побољшала механичка чврстоћа и отпорност на животну средину.
3. Сунчева технологија:УВ тренутно очвршћивање осигурава једнолично пријањање премаза.
4 Контрола квалитета
1. Геометријски параметри:Ласерски измерени пречник, открит је микроскопа језгрена концентрација (одступање)<0.5 μ m).
2 Оптички перформансе:ОТДР открива пригушење (мање или једнако 0. 2 дБ) / км @ 1550нм) опсег опсега и карактеристике дисперзије.
3. Механичке перформансе:Тензилилно тестирање (затезна чврстоћа већа или једнака 100 кпси), тест савијања за процену флексибилности.
4. Тестирање животне средине:Проверите дугорочну стабилност под условима као што су висока температура и влажност, хемијска корозија итд.
Пет заштите животне средине и разматрања трошкова
1. Обрада отпадних гаса:Цл2 и Гецлу генерисани ЦВД процесом треба да се апсорбује и третира алкалним раствором.
2 Фактор трошкова:Материјали високе чистоће и прецизна опрема погоне трошковима, али велика производња (као што је континуирани цртеж) могу смањити јединичне цене.
3. Упутство за иновације:Развијање нискобних допаната и побољшање брзине цртања (као што је ултра, цртеж велике брзине до 2000м / мин).
Технички изазови и решења
1. Пречник флуктуација:Систем управљања затвореним петље подешава брзину вучне брзине и температуру пећи у реалном времену.
2 Дефекти премаза:Калупи са високим прецизним премазом и технологија контроле вискозности.
3. Издање снаге:Строго контролише околиш да смањи површинску оштећења и благовремено заштити слој за превлачење.
Резиме
Производња влакана је сложен процес који интегрише материјалну науку, прецизно инжењеринг и оптичку технологију. Његова језгра лежи у превлачењем велике чистоће